進(jìn)口雙面膠技術(shù)：柔性打印故障與印版的聯(lián)絡(luò)
發(fā)布時間：[2015-2-28] 查看次數(shù)：1993
進(jìn)口雙面膠技術(shù)：柔性打印故障與印版的聯(lián)絡(luò) 柔性版打印方法在國內(nèi)開展較快，各個廠家的技術(shù)能力良莠不齊，在打印過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種疑問。本文是一位柔版專業(yè)技術(shù)人員在處理客戶投訴中總結(jié)出來的經(jīng)驗，現(xiàn)分享給大家。 案例一：糊版/堵版，表象：印版圖文側(cè)面粘墨多或字溝阻塞。 原因： A油墨分布均勻，建議：運用分散性好的油墨。 B油墨中有雜質(zhì)，建議：過濾油墨。 C文字、圖畫和網(wǎng)點，不適合打印。建議：考慮打印機(jī)打印能力，重新設(shè)計。 D墨斗輥壓力不當(dāng)。建議：運用合理壓力。 E網(wǎng)紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調(diào)度不當(dāng)，建議：合理調(diào)壓。 F其他機(jī)組的油墨串到印版上。建議：調(diào)度各色組間的單調(diào)狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。 G油墨粘度高，過墨量大。建議：調(diào)低粘度。 H油墨單調(diào)太快，阻塞印版字溝。建議：恰當(dāng)加入慢干劑 與印版的聯(lián)絡(luò)： 1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基最好采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。 2、字體間空隙嚴(yán)密和反白太淺。建議：查看菲林黑度及減少主曝光時間或?qū)τ行┯“婷砂嬷谱鳌?/SPAN>
案例二：圖文出血。表象：圖畫中顏料被溶解作擴(kuò)散活動。
原因：
A油墨單調(diào)不良。建議：運用恰當(dāng)?shù)娜軇?/SPAN>
B受承印資料中可塑劑或燃料影響。建議：避免運用燃料系著色劑。
C水墨的穩(wěn)定性(打印前已分散)。建議：充分?jǐn)嚢柙龠\用或替換穩(wěn)定性較強(qiáng)的墨。
與印版聯(lián)絡(luò)：無。
案例三：粘連，表象：兩外表互相粘連(蹭臟)
原因：
A油墨單調(diào)不良。建議：運用完善的單調(diào)系統(tǒng)。
B溶劑運用不當(dāng)。建議：運用恰當(dāng)?shù)娜軇┘右云胶狻?/SPAN>
C在熱卷狀態(tài)下收料。建議：卷料前將打印物冷卻。
D收卷壓力過大。建議：下降收卷壓力。
與印版聯(lián)絡(luò)：無。
案例四：起毛，表象：圖文有不規(guī)則的毛邊
原因：
A網(wǎng)紋輥與印版壓力不當(dāng)。建議：調(diào)度壓力。
B版面油墨單調(diào)快。建議：墨斗加蓋并運用恰當(dāng)?shù)娜軇?/SPAN>
C印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。
D印版清洗時破壞。建議：運用恰當(dāng)?shù)那逑磩?/SPAN>
E墨斗輥壓力不當(dāng)。建議：恰當(dāng)調(diào)度。
F網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議：替換網(wǎng)紋輥或印版(視打印圖畫而定)。
G油墨粘度不當(dāng)。建議：替換網(wǎng)紋輥。
H承印資料外表粗糙。建議：替換網(wǎng)紋輥。
與印版聯(lián)絡(luò)：
1、圖畫發(fā)虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時間。
2、印版去粘不當(dāng)。建議：對印版充分去粘。
案例五：缺印，表象：細(xì)線和網(wǎng)點印跡不清晰，圖畫里有白點，線條彎曲。
原因：
A壓印力過輕。建議：恰當(dāng)加重壓力。
B打印機(jī)調(diào)度不良。建議：調(diào)整打印機(jī)構(gòu)，使之平衡運轉(zhuǎn)。
C印版翻滾跳。建議：查看印版滾筒與齒輪的橢圓度。
D傳墨量過大。建議：操控傳墨量。
E油墨粘度大。建議：恰當(dāng)下降油墨粘度。
F打印進(jìn)口雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。
G打印小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。
與印版聯(lián)絡(luò)：
1、印版圖安發(fā)虛。建議：查看菲林是否合格或增強(qiáng)曝光時間。
2、版材的厚度不均勻。建議：運用合格的版材。
3、洗版時間過長或毛刷太硬。建議：運用恰當(dāng)?shù)南窗鏁r間，替換比較運用的毛刷。
4、印版硬度有關(guān)。建議：A網(wǎng)點細(xì)線打印，運用較高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(紙箱打印而言)。B運用有彈性的襯墊。C運用比較有彈性的進(jìn)口雙面膠。
案例六：起泡。表象：油墨起泡。
原因：
A油墨的內(nèi)摩擦，建議運用恰當(dāng)?shù)南輨?/SPAN>
B墨斗輥壓與網(wǎng)紋輥周速相等，建議下降二者的速比。
C油墨循環(huán)中有過大的波動，建議查看油泵葉輪與齒輪。
與印版聯(lián)絡(luò)：無。
案例七：打印品發(fā)脆。表象：彎曲時打印面破損。
原因：
單調(diào)系統(tǒng)中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。
建議：1.操控料卷的溫度。2.單調(diào)后供給水蒸氣。3.承印物通過潤濕室。
與印版聯(lián)絡(luò)：無。
案例八：油墨覆蓋時輕時重。表象：打印圖畫上有豎直條紋。
原因：
A傳墨系統(tǒng)傳墨不良和傳墨量少，建議：恰當(dāng)增加墨流量。
B消泡劑運用過量，建議：合理運用消泡劑。
與印版聯(lián)絡(luò)：無。
案例九：圖畫套印不準(zhǔn)。表象：打印圖畫錯位和層次不分明。
原因：
A裝版膠帶厚度不一致，建議：運用厚度一致的進(jìn)口雙面膠帶。
B版輥直徑不同，建議：查看版故直徑是否一致。
C裝版技術(shù)差，建議：注意安版校位。
D承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機(jī)構(gòu)及溫度。
E軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，替換磨損較大的軸承。
與印版聯(lián)絡(luò)：
A制版菲林沒套準(zhǔn)，建議：校正菲林是否對準(zhǔn)。
B版的厚度不一致，建議：運用同一品牌及同一型號版材。
C制版烘干溫度高且沒有回復(fù)，建議：運用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時間讓版回復(fù)再繼續(xù)制版程序。
D制版時考慮各色的制版時間長短，建議：按圖文分布確定是否恰當(dāng)加長主曝光時間。
案例十：油墨覆蓋差，表象：斑點及條狀斑紋。
原因：
A油墨粘度低，建議：恰當(dāng)提高油墨粘度。
B油墨單調(diào)過快，建議：恰當(dāng)加入慢干劑。
C定量輥損壞，建議：替換定量輥。
D網(wǎng)紋輥損壞，建議：替換網(wǎng)紋輥。
E刮刀磨損，建議：增加墨流量。
G承印物上有雜質(zhì)和油污等，建議：查看承印物。
與印版聯(lián)絡(luò)：
A制版去粘過度，建議：操控去粘時間。
B版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，替換洗版水。
案例十一：沒有圖畫的有些印出東西。
原因：
A裝版太松，建議：安版時嚴(yán)密。
B貼版時有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡疑問。
C掛版片基有變形表象，建議：運用質(zhì)量穩(wěn)定的掛版膠。
D膠帶粘性差，建議：運用較粘的進(jìn)口雙面膠。
E打印壓力過大，建議：恰當(dāng)下降壓力。
F油墨單調(diào)過快，建議：油墨中加入慢干劑。
G紙、塵、臟物，建議：查看承印物。
與印版聯(lián)絡(luò)：
A負(fù)片密度低，建議：運用合理的負(fù)片密度。
B印文太淺，建議：減少背曝光。
C洗版時間不足/毛刷壓力不夠，建議：調(diào)度毛刷距離，采用合理的洗版時間。
案例十二：圖文頭尾出現(xiàn)條紋，表象：翹邊。
原因：
A沒有封邊，建議：貼版時注意邊緣貼緊或加封邊膠。
B裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。
